詳解現代包裝行業(yè)灌裝機結構原理及應用

　　灌裝機主要是包裝機中的一小類(lèi)產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機,顆粒灌裝機;從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來(lái)講分為半自動(dòng)灌裝機和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)。灌裝機不僅可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品的損失，保證包裝質(zhì)量，而且可以減少生產(chǎn)環(huán)境與被裝物料的相互污染。所以，現代化包裝行業(yè)一般都采用機械化灌裝機，下面就分析一下灌裝機的機構原理和典型配置。

　　一.結構原理

　　灌裝機從結構上主要包括三部分：儲料罐、灌裝主機和變頻調速傳送帶部分。

　　儲料罐儲料罐位于機器的上部，是一只帶有液位傳感器和進(jìn)料電磁閥的常壓罐。從前道工序送來(lái)的料液經(jīng)電磁閥放入罐內，當達到適當液面高度時(shí)，由液位傳感器送出信號，由電氣控制部分控制電磁閥關(guān)閉停止進(jìn)料，當料面下降到一定位置時(shí)，能打開(kāi)進(jìn)料電磁閥再次進(jìn)料。儲料罐下部有出料口經(jīng)管道與灌裝主機的吸料管相連，主機工作時(shí)將儲料罐中的液體抽入活塞缸內，再經(jīng)噴嘴灌裝入瓶。

　　灌裝主機灌裝主機是完成灌裝動(dòng)作的主要裝置，主機前部裝有若干只灌裝頭，兩側各裝有抽液氣缸，每只氣缸對應一個(gè)灌裝頭。儲料罐內液體抽入氣缸內，再被壓出，經(jīng)灌裝頭灌入對應瓶中。灌裝頭上有一微型氣缸帶動(dòng)一小活塞開(kāi)閉灌裝頭的噴口，起閥門(mén)作用。整個(gè)灌裝頭可以上升下降。在灌裝即將開(kāi)始時(shí)，將噴嘴插入瓶?jì)?，并在離瓶底一定距離處打開(kāi)小活塞開(kāi)始灌液，灌裝頭邊灌邊升，直至灌液完畢時(shí)關(guān)閉噴口，并升至瓶口位置。在灌裝臺的兩側還有兩只小型氣缸帶動(dòng)的兩根擋桿，一根位于瓶子入口處，另一根位于瓶子出口處，它們的作用是與灌裝臺上的卡瓶口裝置一起將瓶子準確的定位，使噴嘴準確對準瓶口。

　　傳送帶傳送帶電動(dòng)機由變頻器控制，實(shí)現無(wú)級變速，達到系統經(jīng)濟運行的目的。電機啟動(dòng)后，入口氣缸縮回，空瓶從傳送帶送入，開(kāi)始進(jìn)瓶。然后出口氣缸伸出，送入的空瓶由出口擋桿擋住。進(jìn)瓶處設置光電開(kāi)關(guān)檢測進(jìn)瓶個(gè)數，當檢測到個(gè)數與灌裝頭數相同時(shí)，入口氣缸伸出，將入口擋住不再進(jìn)瓶，傳送帶電動(dòng)機停止。這時(shí)，灌裝頭下降至瓶口開(kāi)始灌裝。灌裝結束后，灌裝頭上升，出口氣缸縮回，傳送帶電機又開(kāi)始轉動(dòng)，將灌滿(mǎn)的瓶送出，然后，入口氣缸縮回，光電開(kāi)關(guān)又開(kāi)始檢測進(jìn)瓶個(gè)數。

　　二.典型配置

　　采用HOLLiASLMPLC對灌裝機進(jìn)行控制。CPU模塊負責灌裝機系統的開(kāi)關(guān)量控制，包括對灌裝頭電磁閥、氣缸運動(dòng)電磁閥、儲料罐電磁閥的控制和灌裝機啟動(dòng)、停止的控制，對各種光電開(kāi)關(guān)、液位傳感器的檢測等;模擬量輸出擴展模塊進(jìn)行電動(dòng)機速度的測定和對變頻器速度的控制，控制形式上包含自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種方式，采用觸摸屏進(jìn)行各種參數的設定，如灌裝速度、灌裝劑量等。

　　因此HOLLiASLMPLC穩定可靠的性能為灌裝機長(cháng)時(shí)間連續工作提供了可靠保證。